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發(fā)布時(shí)間:2021-06-01 16:07:50 人氣:159855 來(lái)源:川工密封
青松鄉(xiāng)泵用青松鄉(xiāng)機(jī)械密封出現(xiàn)異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后,往往會(huì)發(fā)現(xiàn)青松鄉(xiāng)泵用青松鄉(xiāng)機(jī)械密封泄漏。泵青松鄉(xiāng)機(jī)械密封失效的原因有四個(gè):泵青松鄉(xiāng)機(jī)械密封的設(shè)計(jì)和選擇不正確;青松鄉(xiāng)泵用青松鄉(xiāng)機(jī)械密封質(zhì)量差;使用或安裝青松鄉(xiāng)泵用青松鄉(xiāng)機(jī)械密封的機(jī)器本身精度達(dá)不到要求;機(jī)器操作錯(cuò)誤。泵青松鄉(xiāng)機(jī)械密封泄漏原因總結(jié)及分析。
一、周期性泄漏:1.轉(zhuǎn)子軸向串聯(lián)動(dòng)量和頻率大,動(dòng)環(huán)沒(méi)有時(shí)間補(bǔ)償;2.工作壓力不穩(wěn)定時(shí)轉(zhuǎn)子的周期性振動(dòng)。
二、停用后泄露1.摩擦副處的結(jié)焦、結(jié)垢或生銹會(huì)阻礙密封件的軸向滑動(dòng);2.彈性元件在停止前斷裂和損壞。
三,大量泄漏:1.安裝時(shí)靜環(huán)損壞;2.密封面與軸線偏差過(guò)大;3.彈簧或動(dòng)環(huán)卡住,使兩端無(wú)法卡住。
四、頻繁泄漏:1.東環(huán)和靜環(huán)兩端之一不垂直于軸線;安裝不正確且不均勻。2.密封圈有缺陷或尺寸不符;3.由于某種原因,動(dòng)環(huán)和靜環(huán)變形;4.泵用工作壓力下端面比壓太小;5.轉(zhuǎn)子振動(dòng)過(guò)大;6.彈簧旋轉(zhuǎn)方向相反;7.密封面之間有污垢,開(kāi)車(chē)后會(huì)破壞摩擦面;8.防旋轉(zhuǎn)銷(xiāo)太長(zhǎng),請(qǐng)頂住靜環(huán)。
五、青松鄉(xiāng)泵用青松鄉(xiāng)機(jī)械密封的維護(hù)青松鄉(xiāng)泵用青松鄉(xiāng)機(jī)械密封有很多種類(lèi)型和型號(hào),但主要有五個(gè)泄漏點(diǎn):1.軸套與軸之間的密封;2.動(dòng)環(huán)與軸套之間的密封;3.動(dòng)環(huán)和靜環(huán)之間的密封;4.靜環(huán)與靜環(huán)座之間的密封;5.端蓋和泵體之間的密封。一般來(lái)說(shuō),軸套和密封端蓋與泵體之間的泄漏很容易發(fā)現(xiàn)和解決,但需要仔細(xì)觀察,尤其是當(dāng)工作介質(zhì)是液化氣或高壓、有毒有害氣體時(shí),比較困難。
六、突然泄漏:1.泵需要時(shí)間將端面打開(kāi)進(jìn)入污垢;2.泵抽空時(shí),靜環(huán)無(wú)法復(fù)位;3.泵徑長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn),軸套表面結(jié)垢。密封面磨損后,動(dòng)環(huán)不能向前移動(dòng)補(bǔ)償磨損量,磨損面進(jìn)入壓力液體,增加推力,推開(kāi)更大的距離;4.摩擦副磨損量超過(guò)壓縮極限,壓力液體進(jìn)入摩擦端面之間,將其推開(kāi);5.摩擦副局部高熱會(huì)燒壞密封圈;6.介質(zhì)中的晶體或固體顆粒進(jìn)入摩擦表面,導(dǎo)致摩擦副快速磨損;7.硬圈表面破損,軟圈切割快;8.泵劇烈振動(dòng),損壞密封。
剩下的漏洞很難憑直覺(jué)辨別判斷。只有在長(zhǎng)期管理和維護(hù)實(shí)踐的基礎(chǔ)上,觀察、分析和判斷泄漏癥狀,才能得出正確的結(jié)論。
一、泄漏原因分析判斷:1.安裝靜態(tài)試驗(yàn)期間的泄漏。青松鄉(xiāng)泵用青松鄉(xiāng)機(jī)械密封安裝調(diào)試后,一般需要進(jìn)行靜態(tài)試驗(yàn),觀察泄漏情況。如果泄漏量小,動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈有問(wèn)題;當(dāng)泄漏量較大時(shí),表明動(dòng)靜環(huán)摩擦副之間存在問(wèn)題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎(chǔ)上,手動(dòng)盤(pán)車(chē)觀察。如果泄漏量沒(méi)有明顯變化,說(shuō)明動(dòng)靜環(huán)密封有問(wèn)題;如果轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)泄漏量有明顯變化,可以斷定動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的摩擦副有問(wèn)題;如果是沿軸向噴漏介質(zhì),動(dòng)環(huán)密封環(huán)存在很多問(wèn)題,如果是周?chē)鷩娐┙橘|(zhì)或從水冷孔漏出,多半是靜環(huán)密封環(huán)失效。此外,泄漏通道也可以同時(shí)存在,但一般都有主次之分。只要仔細(xì)觀察,熟悉結(jié)構(gòu),就能做出正確的判斷。2.試運(yùn)行期間泄漏。靜態(tài)試驗(yàn)后,運(yùn)行中高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力會(huì)抑制介質(zhì)泄漏。因此,青松鄉(xiāng)泵用青松鄉(xiāng)機(jī)械密封在試運(yùn)行過(guò)程中的泄漏,基本上是在消除軸和端蓋密封失效后,動(dòng)靜環(huán)摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有:(1)運(yùn)行過(guò)程中,由于抽空、氣蝕、壓出等異常現(xiàn)象,造成較大的軸向力,使動(dòng)靜環(huán)接觸面分離;(2)安裝青松鄉(xiāng)泵用青松鄉(xiāng)機(jī)械密封時(shí),壓力過(guò)大,導(dǎo)致摩擦副端面磨損、擦傷嚴(yán)重;(3)動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊,彈簧無(wú)法調(diào)節(jié)動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)量;(4)靜環(huán)密封圈太松,動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí),靜環(huán)與靜環(huán)座分離;(5)工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì),運(yùn)行時(shí)摩擦副進(jìn)入,檢查動(dòng)靜環(huán)密封端面;(6)設(shè)計(jì)選型錯(cuò)誤,密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現(xiàn)象在試運(yùn)行中經(jīng)常出現(xiàn),有時(shí)通過(guò)適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座可以消除,但大多數(shù)需要拆卸和更換。3.正常運(yùn)行期間,泵青松鄉(xiāng)機(jī)械密封突然泄漏。離心泵在運(yùn)行中突然泄漏是正常磨損或使用壽命造成的,而大多數(shù)是工況變化大或操作維護(hù)不當(dāng)造成的。(1)抽空、氣蝕或長(zhǎng)時(shí)間憋壓,導(dǎo)致密封損壞;(2)泵實(shí)際出力小,大量介質(zhì)在泵內(nèi)循環(huán),熱量積聚,造成介質(zhì)氣化,導(dǎo)致密封失效;(3)回流流量過(guò)大,導(dǎo)致吸入管側(cè)容器(塔、釜、罐、池)底部沉積物沖刷,損壞密封;(4)長(zhǎng)期停機(jī),重啟時(shí)無(wú)手動(dòng)盤(pán)車(chē),摩擦副因粘連撕裂密封面;(5)介質(zhì)中腐蝕性、可聚合性、膠凝性物質(zhì)增加;(6)環(huán)境溫度變化快;(7)工作條件經(jīng)常變化或調(diào)整;(8)突然停電或停機(jī)等。離心泵在正常運(yùn)行中突然泄漏,如果不及時(shí)發(fā)現(xiàn),往往會(huì)導(dǎo)致重大事故或損失,應(yīng)認(rèn)真對(duì)待,采取有效措施。
二、泵青松鄉(xiāng)機(jī)械密封維護(hù)中的一些誤區(qū):1.泵青松鄉(xiāng)機(jī)械密封彈簧的壓縮越大,密封效果越好。事實(shí)上,如果彈簧壓縮過(guò)大,摩擦副會(huì)急劇磨損,瞬間燒壞。過(guò)度壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動(dòng)環(huán)端面的能力,導(dǎo)致密封失效。2.動(dòng)環(huán)密封圖越緊越好。