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發(fā)布時(shí)間:2021-06-04 17:28:39 人氣:157944 來源:川工密封
1.沖洗
由于化工麗水機(jī)械密封本身的工作特性,動(dòng)環(huán)和靜環(huán)端面之間的摩擦?xí)粩喈a(chǎn)生摩擦熱,使摩擦副內(nèi)的溫度升高,對(duì)化工機(jī)械造成如下影響:
(1)摩擦副中液膜蒸發(fā)汽化產(chǎn)生的干摩擦;
(2)摩擦副中液膜粘度降低,潤滑條件差;
(3)摩擦副介質(zhì)蒸氣壓增大,導(dǎo)致泄漏;
(4)加速介質(zhì)腐蝕;
(5)輔助密封圈老化,失去彈性,甚至分解;
(6)動(dòng)靜環(huán)變形。
為了消除摩擦熱的影響,保證密封的正常運(yùn)行,延長其使用壽命,需要采用適應(yīng)化工機(jī)械不同介質(zhì)條件的冷卻方式,使端面之間存在液膜,起到潤滑作用,這是化工機(jī)械能正常運(yùn)行的基本條件。對(duì)于介質(zhì)中有懸浮顆粒和雜質(zhì)的化工機(jī)械,動(dòng)靜環(huán)磨損嚴(yán)重,靜環(huán)的密封圈失去浮動(dòng),彈簧失去彈性,導(dǎo)致密封失效。因此,通過用凈化的清潔液體或蒸汽清洗摩擦副或過濾來去除介質(zhì)中的顆粒和雜質(zhì),以確保化學(xué)機(jī)械的正常運(yùn)行。
沖洗引起的化學(xué)麗水機(jī)械密封常見故障有:沖洗液管道過濾器堵塞,導(dǎo)致沖洗液流量不足;由于沒有過濾器,沖洗液中含有的雜質(zhì)進(jìn)入密封面;沖洗液管路中沒有單向閥,導(dǎo)致工藝液逆行進(jìn)入沖洗液管路,增加了沖洗液中的雜質(zhì)顆粒,導(dǎo)致使用這種沖洗液的化工機(jī)械出現(xiàn)故障。
2.靜密封失效
靜密封點(diǎn)泄漏多由密封圈缺陷引起,如密封圈尺寸差過大,或密封圈本身受傷、老化、變質(zhì)等。只要設(shè)計(jì)(結(jié)構(gòu)、選材)正確,認(rèn)真檢查密封圈,認(rèn)真安裝靜密封,就能保證質(zhì)量。化工機(jī)械國產(chǎn)化初期,由于O型圈材料選擇錯(cuò)誤,導(dǎo)致化工麗水機(jī)械密封失效。
3.動(dòng)態(tài)密封點(diǎn)失效
理論上,影響動(dòng)密封效果的主要因素如下:
(1)定性影響:介質(zhì)壓力越高,泄漏越多;低粘度的介質(zhì)比高粘度的介質(zhì)更容易泄漏;有顆粒和容易結(jié)垢的介質(zhì)比干凈穩(wěn)定的介質(zhì)更容易泄漏。
(2)軸的影響:一般來說,軸越厚,密封面越寬,對(duì)垂直偏差越敏感,所以更容易泄漏;軸在運(yùn)行中越容易擺振,就越容易泄漏。轉(zhuǎn)速越高,越容易泄漏。
(3)密封結(jié)構(gòu):最重要的是密封浮動(dòng)性,浮動(dòng)性最好的波紋管密封效果最好。
(4)在密封端面的制造和安裝質(zhì)量中,端面的直線度和軸線的垂直度是最重要的。
4.過度振動(dòng)
化學(xué)麗水機(jī)械密封振動(dòng)過大,最終導(dǎo)致密封效果喪失。然而,化學(xué)麗水機(jī)械密封的振動(dòng)并不總是由化學(xué)麗水機(jī)械密封本身引起的,而是泵的其他部件是振動(dòng)的根源,如泵軸設(shè)計(jì)不合理、加工原因、軸承精度不足、聯(lián)軸器平行度差、徑向力大、氣蝕等。